03132661552

لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر EPDM

اتیلن پروپیلن دی ان مونومر

لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر EPDM

لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر EPDM

لاستیک اتیلن پروپیلن دی ان مونومر EPDM

نام های دیگر: نوردل (Nordel)، رویالن (Royalene)، کتون ۸۳۴۰آ (kelton 8340A)، ویستالون (Vistalon)

مونومر: اتیلن، پروپیلن، دی ان

حلال: ۱و۲و۴ ـ تری کلرو بنزن (۱,۲,۴-Trichlorobenzene)، آلیفاتیک ها (Aliphatic)، آروماتیک ها (Aromatic) و هیدروکربن های هالوژنه (Halogenated Hydrocarbons)

دانسیته: به دلیل تِرپلیمر (Ter-Polymer) بودن می تواند از ۰٫۸۶ تا ۰٫۹۹  g/cmباشد.

دمای ذوب (Tm): بیشتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد (بسته به درصد پلی اتیلن)

دمای انتقال شیشه ای (Tg): برابر ۶۰- تا ۳۳- درجه سانتی گراد (معمولاً ۵۴- درجه سانتی گراد ذکر می شود)

سختی (Shore A): برابر ۴۰ تا ۹۰

وضعیت قطبی یا غیر قطبی بودن: غیر قطبی

ویژگی های اشتعال اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (روش شناسایی آسان):

  • در شعله می سوزد و بعد از حذف شعله همچنان به سوختن ادامه می دهد.
  • شعله زرد دارد و با سر و صدا می سوزد.
  • دود سفید متمایل به خاکستری دارد و توأم با ذرات کربن است.
  • در شعله چکه نمی کند.
  • بوی شمع در حال سوختن می دهد.

تاریخچه و چگونگی تولید اتیلن پروپیلن دی ان مونومر:

روش تولید این لاستیک، پلیمریزاسیون (بسپارش) به کمک زیگلر ناتا است.
این لاستیک از مونومرهای اتیلن و پروپیلن به همراه یک مونومر دی ان غیر اشباع از نوع اتیلن نوربورنین (ENB)، هگزا دی ان (۱,۴ HD) و یا دی سیکلو پنتا دی ان (DCPD) ساختهه  شده است.

مقدار اتیلن در حدود ۴۵% تا ۷۵% است؛ همچنین مقدار دی ان در حدود ۲٫۵% تا ۱۲% است. درصد پروپیلن بیشتر، غلطک پذیری بهتر، مقاومت خام پایین تر و کشسانی بالاتر را ارائه می دهد. همچنین درصد اتیلن بیشتر، سبب فرآیند پذیری بهتر، اکستروژن بهتر، پخت سریع تر و پخت بهتر پراکسیدی و گوگردی با درصد شبکه ای شدن (Crosslink) بالا را ارائه می دهد.

روش های پخت: گوگردی و پراکسیدی

مزایا: مقاومت حرارتی و گرمایی خوب، به دلیل سیر شدگی اغلب واحدهای تکرار شونده دارای مقاومت عالی در مقابل عوامل جوی و مقاومت عالی در برابر ازون و نور خورشید ، قیمت نسبتاً ارزان، مقاومت در برابر اکثر اسیدها و بازها، انعطاف پذیری در دمای پایین، ، مقاومت در برابر مواد قطبی، مقاومت در برابر آب و بخار، عایق الکتریکی بسیار خوب

معایب: مقاومت در برابر شعله و آتش، چسبندگی ضعیف به الیاف و فلزات، مقاومت کم در برابر بنزین و نفت سفید، روغن و حلال های هیدروکربنی هالوژنه

خواص: مقاومت عالی در درجه حرارت های بالا، و مقاومت سایشی عالی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر پیر شدن

کاربرد: به عنوان ترکیب (Compound) برای اصلاح ضربه در پلاستیک ها، درزگیر برای دیگ های بخار، عایق بندی سیم و کابل، لاستیک ها، لوله های لاستیکی مانند لوله تخلیه آب ماشین لباسشویی، لوله های مصرفی در اتومبیل مانند لوله بخاری و رادیاتور، شیلنگ، واشر، ساخت بلندگو های صدا، پروفیل های به کار رفته در پنجره ها و مهم ترین کاربرد های آن که درزگیر ها و نوارر های عایق بندی در و پنجره و درزگیر خودرو و درزگیر لوازم خانگی مانند یخچال و فریزر و همچنین مواد بام سازی و سقف سازی و آب بندی سقف وسایل نقلیه است. باید خاطر نشان کرد این پلیمر در ترکیب با پلی یورتان (PU) برای پوشش زمین های بازی و پوشش کف عرشه کشتی ها و کارخانجات استفاده می شود.

قطعات از جنس لاستیک EPDM

 

مقالات مشابه

رفتن به بالای صفحه